Z temperaturą wrzenia wynoszącą 213–223 stopni DEGEAC należy do najwolniej-parujących dostępnych na rynku środków koalescencyjnych do wodorozcieńczalnych systemów powłok lateksowych akrylowych,-akrylowych styrenowych i PUD. jakośrodek koalescencyjny, DEGEAC tymczasowo plastyfikuje powierzchnię cząstek lateksu polimerowego podczas tworzenia folii, - obniżając ich temperaturę zeszklenia (Tg) na tyle, aby umożliwić odkształcenie, koalescencję i stopienie w ciągłą,-wolną od defektów folię w temperaturach otoczenia. Szczególnie cenne jest jego wydłużone okno plastyfikacjiaplikacja na zimne-podłoże (poniżej 10 stopni)w zewnętrznych powłokach architektonicznych, gdzie szybciej-odparowujące rozpuszczalniki koalescencyjne powodują-defekty w tworzeniu się powłoki, zanim nastąpi odpowiednie stopienie cząstek.

Wnajwyższej jakości wodorozcieńczalne powłoki do drewna-rynku UE- gdzie DEGEAC nie jest-przedstawicielem. status czyni go dostępnym dla formulatorów, którzy nie mogą stosować EGEA - jego wysoka temperatura wrzenia zapewnia okno koalescencji wystarczająco długie, aby osiągnąć całkowite utworzenie powłoki w systemach PUD o wysokiej-Tg na gęstych podłożach z twardego drewna (dąb, buk, bambus). Rezultatem jest lepszy rozwój twardości-powłoki na wczesnym etapie, lepsza przyczepność międzywarstwowa w systemach- wielowarstwowych i wykończenie powierzchni z mniejszą-defektami w porównaniu z alternatywami-szybciej parującymi.

W rozpuszczalnikowych-lakierach NC, powłokach alkidowych i dwuskładnikowych-poliuretanowych powłokach przemysłowych DEGEAC działa jakoultra{0}}rozpuszczalnik o powolnym ogonie- najwyżej-wrzący składnik mieszanki rozpuszczalników, który najdłużej pozostaje w folii i kontroluje końcowe etapy suszenia i wyrównywania. Temperatura wrzenia DEGEAC wynosi około 213–223 stopni55–65 stopni wyższe niż EGEA- zapewnia znacznie wydłużone okno przepływu w końcowej fazie suszenia-grubościowych powłok przemysłowych nakładanych na złożone kształty (rury, stal konstrukcyjna, sprzęt morski).

Wysoka-budowapowłoki antykorozyjne-do konstrukcji stalowych stosowanych na morzu i na morzu, - gdzie równomierność grubości suchej-powłoki podczas szorstkiego śrutowania-oczyszczonych profili ma kluczowe znaczenie dla niezawodności ochrony przed korozją - Ekstremalnie powolne parowanie DEGEAC zapewnia mokrej powłoce wystarczający czas na samoczynne-wyrównanie się nad szczytami i wgłębieniami powierzchni, poprawiając jednorodność grubości i zmniejszając-częstotliwość ponownego malowania w długim okresie.

Połączenie DEGEACczystość większa lub równa 99,0%, woda mniejsza lub równa 0,05%, kwasowość mniejsza lub równa 0,03%, bliskie-zeru ciśnienie pary otoczenia i nie-Repr. status czyni go wyjątkowym rozpuszczalnikiem czyszczącym precyzyjne powierzchnie optyczne w produkcji wyświetlaczy elektronicznych. Podczas produkcji paneli LCD i OLED firma DEGEAC usuwa warstwy zanieczyszczeń organicznych - lekkie osady węglowodorów z powietrza w pomieszczeniach czystych, oleje odcisków palców, ślady smarów ze sprzętu do automatycznego montażu -, które zmniejszają kontrast i jasność wyświetlacza, jeśli pozostaną na powierzchni paneli przed kapsułkowaniem.

Krytyczne wymagania dotyczące wydajności czyszczenia spełnione przez DEGEAC firmy Sinolook:całkowite usunięcie zanieczyszczeń organicznychprzy niskich stężeniach użytkowych;zero pozostałości po odparowaniu(niska zawartość wody i wysoka czystość zapobiega osadzaniu się soli i minerałów na szkle podczas parowania);brak interakcji z foliami polaryzacyjnymi, powłokami elektrod ITO, warstwami kleju optycznego i-powłokami przeciwodblaskowymiw konstrukcji paneli LCD. Ultra-niska kwasowość (mniejsza lub równa 0,03%) zapobiega atakowi kwasu na elektrody ITO i powłoki antyodblaskowe--, co jest krytycznym wymogiem specyfikacji w-produkcji wyświetlaczy o wysokich specyfikacjach.

Dlaszklana osłona ekranu dotykowego- pojemnościowe panele dotykowe wykorzystujące ITO lub czujniki z nanodrutami srebra - Zerowa pozostałość jonowa DEGEAC po odparowaniu utrzymuje jednorodność rezystywności powierzchniowej przezroczystej warstwy elektrody, co jest krytyczne dla kalibracji czułości dotyku. To nie jest-reprezentant. profile upraszcza także zarządzanie chemikaliami w pomieszczeniach czystych, gdzie rozpuszczalniki sklasyfikowane jako Repr. 1B wymagają oceny ryzyka dla zdrowia reprodukcyjnego i ulepszonych protokołów monitorowania pracowników.

Temperatura zapłonu DEGEAC wynosząca ~107–110 stopni umożliwia jego zastosowanie wpodgrzewane zanurzeniowe zbiorniki czyszczące pracujące w temperaturze 60–90 stopni- zakres temperatur procesu niezgodny z palnymi rozpuszczalnikami, takimi jak EGEA (temperatura zapłonu ~56 stopni) zgodnie z OSHA 1910.106 i równoważnymi międzynarodowymi normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego. DEGEAC można stosować w systemach z podgrzewanymi kąpielami czyszczącymi bez wymagania klasyfikacji instalacji z cieczą łatwopalną, umożliwiając prostsze i tańsze projektowanie podgrzewanych systemów czyszczących.

Do precyzyjnego czyszczenia elementów metalowychprzemysł lotniczy, urządzenia medyczne i produkcja obronna- tam, gdzie nie jest wymagana żadna pozostałość przed anodowaniem, galwanizacją, powlekaniem natryskowym termicznym lub klejeniem. - Wysoka lotność DEGEAC w temperaturze 50–80 stopni w połączeniu z-niejonowym składem zapewnia-wolne od pozostałości-powierzchnie po suszeniu-wspomaganym próżniowo lub-ciepłym powietrzem. Kompatybilny ze stopami aluminium, tytanem, stalą nierdzewną i podłożami z polimerów konstrukcyjnych.

Atramenty drukarskie:Temperatura wrzenia DEGEAC wynosząca 213–223 stopni sprawia, że ​​jest to najwolniej-odparowujący dostępny na rynku opóźniacz octanu eteru glikolu do receptur farb do druku wklęsłego i sitodruku. W-szybkiej rotograwiurze na podłożach z folii metalicznej, - gdzie przewodność cieplna przyspiesza schnięcie farby, - Ekstremalne zatrzymywanie DEGEAC w ciekłej fazie atramentu zapobiega przedwczesnemu suszeniu-cylindrów o drobnych ogniwach (poniżej głębokości komórki poniżej 25 μm) przy prędkościach prasy powyżej 400 m/min. W funkcjonalnych farbach do sitodruku (przewodzące pasty srebrne, tusze rezystancyjne/dielektryczne do przełączników membranowych) DEGEAC utrzymuje reologię farby dzięki wydłużonemu czasowi ruchu rakla, zapobiegając wzrostowi lepkości i blokowaniu sita w-drobnoliniowych układach przewodników.

Wykończenie skórzane:Wysoka temperatura wrzenia zapewnia odpowiednią penetrację systemów wykończeniowych PU w ​​strukturę słojów skóry przed utworzeniem powłoki powierzchniowej, osiągając wymagania dotyczące przyczepności i elastyczności mechanicznej dla obuwia, skór do wnętrz samochodowych i tapicerki. Non-Reprezentant status upraszcza zarządzanie higieną pracy w operacjach wykańczania skóry.

Synteza chemiczna:Temperatura wrzenia DEGEAC (213–223 stopni), stabilność termiczna powyżej 200 stopni i brak-Repr. status czyni go preferowanym medium reakcyjnym do oczyszczania farmaceutycznego API, agrochemicznej syntezy półproduktów i precyzyjnych procesów chemicznych wymagających wysokowrzącego polarnego estru rozpuszczalnika, gdzie nie można zastosować rozpuszczalników Repr. 1B.

P: Jaka jest różnica między DEGEAC i EGEA i kiedy powinienem wybrać jedno, a nie drugie?

EGEA (CAS 111-15-9) wykorzystuje pojedynczy szkielet glikolu etylenowego; DEGEAC (CAS 112-15-2) dodaje jedną dodatkową jednostkę oksyetylenową, aby utworzyć łańcuch glikolu dietylenowego. Ta różnica strukturalna powoduje trzy decydujące zmiany właściwości: temperatura wrzenia DEGEAC (213–223 stopni) jest o około 60 stopni wyższa niż temperatura wrzenia EGEA (154–160 stopni); jego temperatura zapłonu (~107 stopni) jest o ~50 stopni wyższa, co zmienia klasyfikację GHS z łatwopalnej na łatwopalną ciecz; i DEGEAC niesiebrak klasyfikacji Repr. 1Bw przeciwieństwie do EGEA. Wybierz DEGEAC, gdy: priorytetem jest maksymalny czas otwarcia i poziomowanie; wymagany jest nie-palny rozpuszczalnik procesowy (łaźnie podgrzewane o temperaturze 60–90 stopni); Wymagana jest zgodność z przepisami UE bez ograniczeń Repr. 1B; lub wymagana jest-dokładna czystość czyszczenia przy-ciśnieniu pary otoczenia bliskim zera. Wybierz firmę EGEA, gdy potrzebny jest-szybciej schnący rozpuszczalnik i uwzględniono ograniczenia prawne dotyczące konkretnego zastosowania i rynku.

P: Czy DEGEAC jest uważany za LZO w świetle przepisów UE?

Tak. Temperatura wrzenia DEGEAC wynosząca 213–223 stopni spadaponiżej dyrektywy UE w sprawie farb 2004/42/WE, progu 250 stopni LZO- dlatego jest on liczony jako LZO w architektonicznych i dekoracyjnych produktach powłokowych UE podlegających kategoriom limitów LZO określonych w dyrektywie. Formułulatorzy stosujący DEGEAC w powłokach architektonicznych oznaczonych oznakowaniem ekologicznym UE, o niskiej-LZO lub o zerowej-LZO{3}}LZO, muszą uwzględnić jego udział LZO w deklarowanej zawartości LZO. Dla porównania, rozpuszczalniki o temperaturze wrzenia powyżej 250 stopni (np. DEGHE CAS 112-59-4, temperatura wrzenia ~260 stopni) mogą kwalifikować się do obróbki zwolnionej z LZO. Sinolook dostarcza dane dotyczące temperatury wrzenia i masy cząsteczkowej w celu wsparcia obliczeń zgodności z UE LZO dla wszystkich klientów zajmujących się powłokami.

P: Czy DEGEAC może zastąpić masę EGEA-na-wagę w recepturach lakierów NC?

Bezpośrednie zastąpienie-odważnika-odważnikiem jest rozsądnym punktem wyjścia do prób zmiany składu, ale zazwyczaj konieczne będą dostosowania. Wyższa masa cząsteczkowa DEGEAC (176 w porównaniu do 132 g/mol) i znacznie wolniejsza szybkość parowania oznaczają, że zastąpienie przy równoważnym obciążeniu znacznie wydłuży czas suszenia -, co może powodować niedopuszczalnie długie-czasy wolne od pyłu-na liniach produkcyjnych o dużej przepustowości. Formulatorzy powinni zazwyczaj używać DEGEAC wokoło 70–80% masy EGEA (skorygowana-objętość)i zrekompensować szybciej-wrzącymi-współrozpuszczalnikami (octan etylu, MEK, octan n-butylu), aby odzyskać ogólny profil suszenia, zachowując jednocześnie wkład DEGEAC w końcową jakość wyrównywania. Firma Sinolook zapewnia wskazówki dotyczące zmiany składu, w tym analizę porównawczą parametrów rozpuszczalności i analizę profilu parowania. - Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym.

P: Jaki stopień czystości DEGEAC jest wymagany do czyszczenia paneli wyświetlaczy LCD i OLED?

Do czyszczenia panelu wyświetlacza zazwyczaj wymagane są: czystość większa lub równa 99,0% według GC (minimalizuje nie-lotne pozostałości po odparowaniu), woda mniejsza lub równa 0,05% (zapobiega osadzaniu się minerałów/jonów na szkle podczas parowania), kwasowość mniejsza lub równa 0,03% w przeliczeniu na AcOH (zapobiega atakowi kwasu na elektrodę ITO lub-powłoki przeciwodblaskowe) i kolor mniejszy niż lub równy 10 Pt-Co (brak kolorowych produktów degradacji, które mogłyby plamić powierzchnie optyczne).Standardowa specyfikacja DEGEAC firmy Sinolook spełnia wszystkie te wymagania.W przypadku zastosowań OLED o ultra-wysokiej-specyfikacji wymagających nie-lotnych pozostałości poniżej 1 ppm można poprosić o DEGEAC o wyższej-czystości (większej lub równej 99,5%) z dodatkową analizą metali śladowych. - skontaktuj się z naszym zespołem, aby omówić dostępność i opcje analityczne.

P: Jaki jest okres trwałości DEGEAC i jak należy go przetestować przed użyciem po dłuższym przechowywaniu?

Zalecany okres trwałości wynosi24 miesiąceod daty produkcji w oryginalnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze 5–40 stopni. Podstawowym mechanizmem degradacji jest hydroliza - katalizowana przez wilgoć i kwaśne/zasadowe zanieczyszczenia - generująca DEGEE (karbitol) + kwas octowy i podnosząca liczbę kwasową. Przed użyciem zapasów przechowywanych dłużej niż 12 miesięcy lub w jakimkolwiek zastosowaniu, w którym zgodność ze specyfikacjami ma kluczowe znaczenie, należy ponownie przetestować:czystość według GC(wykrywa powstawanie DEGEE),liczba kwasowa jako AcOH(wykrywa początek hydrolizy) orazzawartość wody według Karla Fischera. Beczki z uszkodzonymi uszczelkami lub zawilgoceniem zewnętrznym należy poddać ponownemu badaniu niezależnie od czasu przechowywania. Sinolook dostarcza COA z datami testów, dzięki czemu klienci mogą śledzić wiek produktu i planować harmonogramy ponownych testów.

Powiązane produkty:EGEA (octan eteru monoetylowego glikolu etylenowego)· EGMEA (octan monometylowy glikolu etylenowego) · DEGEE (eter monoetylowy glikolu dietylenowego / karbitol) · DPGMEA (octan monometylowy glikolu dipropylenowego) · PGMEA (octan eteru monometylowego glikolu propylenowego) · Octan eteru monobutylowego glikolu dietylenowego