ℹ Wyjaśnienie masy cząsteczkowej - C₄₂H₇₀O₈: 703,01 g/mol (nie 691 g/mol)TOPM ma dokładnie obliczoną MW703,01 g/mol(42 × 12.011 + 70 × 1.008 + 8 × 15,999). Niektóre opublikowane źródła i starsze pliki SDS podają 691 g/mol -, liczbę odpowiadającą brakowi chemicznie prawidłowego izomeru C₄₂H₇₀O₈ i wyglądającą na odzwierciedlającą błąd w transkrypcji. Weryfikacja stechiometryczna: kwas piromelitowy (C₁₀H₆O₈, MW 254,15) + 4 × 2-etyloheksanol (C₈H₁₈O, MW 130,23) → TOPM + 4 × H₂O=(254.15 + 4 × 130,23) − (4 × 18.02)=775.07 - 72.08 =703,0 g/mol. Kupujący określający TOPM do obliczeń receptury (ilość środka smarnego, stechiometria obciążenia plastyfikatora PVC) powinni przyjąć MW 703,01 g/mol. Sinolook potwierdza tę wartość we wszystkich dokumentach COA i dokumentacji technicznej.

ℹ Architektura czterech-estrów - Dlaczego TOPM przewyższa TOTM, DEHP i PAOCztery grupy estrowe TOPM na pojedynczym pierścieniu benzenowym zapewniają trzy zalety łączenia:(1) Najwyższa polarność estrów spośród dostępnych na rynku estrów monomerycznych- cztery dipole estrowe + bogaty w elektrony-rdzeń aromatyczny → wyjątkowa zdolność solwatowania dla polarnych matryc polimerowych i pakietów dodatków grupy III/IV;(2) Najwyższa gęstość MW na grupę funkcyjną (703 g/mol)→ najniższa strata przez parowanie w temperaturze 250 stopni (rzeczywista 1,0%), najniższa szybkość migracji z matryc PVC, najniższa tendencja do osadzania się węgla w temperaturze 260 stopni;(3) Znakomita termiczna-stabilność oksydacyjna- potwierdzone w eksperymentach z olejem łańcuchowym w wysokiej-temperaturze 260 stopni/3 godziny, które wykazały mniejsze osadzanie się węgla w porównaniu z olejami PAO, TOTM, estrem poliolu i olejem bazowym grupy II. Każda dodatkowa grupa estrowa w stosunku do TOTM (3-ester) lub DEHP (2-ester) zwiększa MW, zwiększa oddziaływania polarne z matrycą polimerową i zmniejsza termodynamiczną siłę napędową ulatniania się i migracji.

Przedmiot specyfikacji	Klasa przemysłowa	Stopień medyczny	Rzeczywista / Uwaga
Wygląd (25 stopni)	Przezroczysta ciecz, bezbarwna do bladożółtej	Preferowany prawie-bezbarwny	Lepka, przezroczysta ciecz; brak zmętnień i cząstek stałych
Wartość kwasowa	Mniejsza lub równa 0,1 mg KOH/g	Mniej niż lub równo 0,05 mg KOH/g	Rzeczywisty 0,05; prawie-całkowita estryfikacja; chroni przed degradacją termiczną PCV
Wilgoć	Mniejsza lub równa 0,2 ‰	Mniejszy lub równy 0,1 ‰	Karla Fischera; rzeczywiste 0,1‰; ma kluczowe znaczenie dla stabilności hydrolitycznej podczas przechowywania i przetwarzania PVC
Kolor (Pt-Co)	Mniejsza lub równa 100	Mniej niż lub równo 50 + metali ciężkich	Medycyna: badania wsadowe Pb, Cd, Hg, Cr zgodnie z wymaganiami surowcowymi ISO 10993
Gęstość (20 stopni)	0,991–0,997 g/cm3	0,991–0,997 g/cm3	Rzeczywiste 0,995 g/cm3; weryfikacja gęstościomierza każdej partii
Lepkość kinematyczna (40 stopni)	~ 172 mm²/s (rzeczywista)	~ 172 mm²/s	Ester syntetyczny o wysokiej-lepkości-; raportowano dla COA zarówno z wartościami 40 stopni, jak i 100 stopni
Lepkość kinematyczna (100 stopni)	~ 16,3 mm²/s (rzeczywista)	~ 16,3 mm²/s	Używany z wartością 40 stopni do obliczenia VI zgodnie z ASTM D2270
Wskaźnik lepkości (VI)	Większe lub równe 95 (rzeczywiste 98)	Większe lub równe 95	Korzystny w porównaniu z olejem mineralnym grupy II (95–100); zbliża się do PAO (100–120); zweryfikowane zgodnie z ASTM D2270
Temperatura zapłonu	Większy lub równy 265 stopni (rzeczywiste 270 stopni)	Większy lub równy 265 stopni	Płyn palny klasy III-B; nie jest wymagane przechowywanie-przeciwwybuchowe; znikoma para w temperaturze otoczenia
Temperatura płynięcia	Mniejsze lub równe -18 stopni (rzeczywiste -27 stopni)	Mniejsze lub równe -18 stopni	Doskonała wydajność-zimnego rozruchu; pozostaje pompowalny w temperaturach powyżej -18 stopni
Strata przez parowanie (250 stopni, 1 godz.)	Mniej niż lub równo 1,5% (rzeczywiste 1,0%)	Mniejsze lub równe 1,0%	Najniższy spośród dostępnych na rynku monomerycznych estrów aromatycznych; krytyczny dla okresu między kolejnymi smarowaniami oleju łańcuchowego
UE CLP/REACH	Brak CMR ✓ Brak SVHC ✓	Brak CMR ✓ Wsparcie FDA/MDR ✓	Wstępne dane przesiewowe dotyczące cytotoksyczności i hemokompatybilności ISO 10993-dostępne dla klasy medycznej
Opakowanie	Beczka 200 kg / IBC 1000 kg / zbiornik ISO	Beczka 200 kg (COA-dla konkretnej partii)	Standardowa dokumentacja eksportu cieczy palnych; brak ograniczeń DG dotyczących cieczy łatwopalnych klasy 3

Baza smarująca	Osadzanie węgla (260 stopni, 3 godz.)	Odparuj. Strata (250 stopni, 1 godz.)	Stabilność oksydacyjna	Temperatura płynięcia
TOPM (piromelitanian 4-estru)	Najmniej ✓✓	1.0% ✓✓	Znakomicie ✓✓	−27 stopni ✓
TOTM (trimelitan 3-estru)	Więcej niż TOPM	~1.5–2.0%	Bardzo dobry	~-30 stopni
Ester poliolu (TMP/PE)	Więcej niż TOPM	~2–3%	Dobry	-45 stopni do -60 stopni ✓✓
PAO (olej bazowy grupy IV)	Więcej niż TOPM	~2–4% (stopy o niższej MW)	Dobry	Znakomicie ✓✓
Olej mineralny grupy II	Większość osadzania ⚠	~5–10% ⚠	Umiarkowane ⚠	Ograniczona ⚠

Testowanie sprężarki powietrza:W testach mieszania z olejami bazowymi 500N i 150N oraz dodatkami przeciw-zużyciowym EP, preparaty zawierające TOPM-wykazały najmniejszą zmianę koloru powierzchni pręta miedzianego (stopień korozji 1a - doskonały), najmniejsze powstawanie szlamu i najbardziej stabilny wygląd oleju w okresie testowym -, co potwierdza przewagę termiczną-oksydacyjną TOPM w środowiskach sprężarek, a także w zastosowaniach z olejem do łańcuchów.

High-temperature chain oil applications - continuous conveyor chains in paint baking ovens (180–200°C), food production line ovens (200–250°C), textile tenter frames (160–220°C), and glass fibre production furnaces (>250 stopni ) - reprezentują najbardziej wymagające technicznie i najbardziej zróżnicowane zastosowania TOPM. Łańcuchy te wymagają smaru, który jest odpornyparowanie i degradacja oksydacyjna w ciągłych temperaturach pracygdzie konwencjonalne smary albo wyparowują, rozkładają się do osadów węglowych (powodując zatarcie łańcucha i awarię przenośnika), albo wymagają niepraktycznie częstego ponownego smarowania.

Potwierdzona wyższość TOPM przy 260 stopniach/3 godz. jest wyraźna we wszystkich czterech wymiarach wydajności (patrz tabela danych testowych powyżej):najmniejsze osadzanie się węgla(krytyczne dla czystości łańcucha i wydłużenia interwałów koksowania),najniższa strata przez parowanie przy 250 stopniach/1h przy 1,0%(bezpośrednio zmniejsza zużycie smaru i częstotliwość dosmarowywania w porównaniu do TOTM ~1,5–2% i PAO ~2–4%),doskonała stabilność oksydacyjna(wydłużenie odstępu między wymianami) oraztemperatura krzepnięcia -27 stopni(umożliwiający-zimny start i nieogrzewany obiekt do przechowywania). W-operacjach przemysłowych o dużej wydajności, gdzie nieplanowane przestoje łańcuchów przenośników kosztują tysiące na godzinę, połączenie najniższego osadzania się węgla i najniższych strat na skutek parowania firmy TOPM przekłada się bezpośrednio na dłuższe okresy między kolejnymi smarowaniami i mniejszą liczbę przypadków wymiany łańcucha.

Typowy skład oleju do łańcuchów TOPM: TOPM 85–95% jako olej bazowy + 0.5–2% przeciwutleniacz aminowy + 0.5–2% EP-środek przeciwzużyciowy (ZDDP lub fosforan organiczny) + 0.1% środek przeciw-pianieniu - spełniający wymagania normy DIN 51825 lub specyfikacji klienta dotyczącej oleju do łańcuchów. Aby uzyskać wskazówki dotyczące receptury, skontaktuj się z firmą Sinolook.

Globalne odejście od DEHP (ftalan di(2-etyloheksylu)) w medycznym PCW - spowodowane klasyfikacją DEHP EU CLP Repr. 1B (H360FD) i wymogiem uzyskania zezwolenia zgodnie z załącznikiem XIV do rozporządzenia REACH – spowodowało, że firma TOPM stała się firmąpreferowany plastyfikator o ultra-niskiej-toksyczności do najbardziej wymagających zastosowań w medycznym PCW. Pozycja TOPM opiera się na trzech zweryfikowanych właściwościach:

(1) Znikome ryzyko ekstrakcji:Wysoka masa cząsteczkowa TOPM (703 g/mol) i silna kompatybilność matrycy polimerowej- redukują migrację z preparatów PVC do poziomów faktycznie niewykrywalnych w testach kontaktu z płynami fizjologicznymi. Standardowe badanie kontaktu z krwią metodą TOPM-plastyfikowanego PVC wykazuje ekstrakcję znacznie poniżej poziomu wyzwalającego ocenę skutków biologicznych wynoszącego 0,1 µg/ml.

(2) Brak klasyfikacji substancji działających szkodliwie na rozrodczość:W przeciwieństwie do DEHP (Repr. 1B) i DINP/DIDP (Repr. 2 w dużych dawkach), TOPM nie posiada klasyfikacji zagrożenia dla reprodukcji w ramach UE CLP lub US NTP -, co umożliwia stosowanie w preparatach wyrobów medycznych, gdzie substancje CMR są wyłączone na mocy przepisów lub norm branżowych.

(3) Ustalona akceptacja regulacyjna:TOPM-plastyfikowany PVC został zaakceptowany w zgłoszeniach dotyczących wyrobów medycznych objętych przepisami FDA (ścieżki 510(k) i PMA) oraz w dokumentacjach technicznych UE-oznaczonych znakiem CE (MDR) dla szerokiego zakresu klas wyrobów.

Zastosowania TOPM medycznego PVC obejmują:Worki i zestawy infuzyjne do kroplówek, worki i rurki do pobierania krwi, linie krwi do hemodializy, cewniki moczowe, rurki nosowo-żołądkowe, mankiety rurki dotchawiczej, rurki drenów chirurgicznych, obudowy urządzeń i membrany zastępcze narządy na bazie PCW-. Medyczna-klasa TOPM firmy Sinolook obejmuje ulepszony COA (Pt-Co mniejszy lub równy 50, metale ciężkie), dane z-specyficznych testów ekstrakcji partii oraz wstępne-przesiewowe dane dotyczące cytotoksyczności/hemokompatybilności ISO 1099 dla dokumentacji technicznej urządzenia.

Przejście na oleje bazowe Grupy III (VHVI) i Grupy IV (PAO) stworzyło wyzwanie w zakresie receptur: te wysoce rafinowane,-niepolarne oleje bazowe mająsłaba wypłacalność pakietów dodatków polarnych(ZDDP, przeciwutleniacze aminowe, modyfikatory tarcia, inhibitory rdzy) w porównaniu z olejami Grupy I, które zastąpili. Cztery dipole estrowe i rdzeń aromatyczny TOPM, dodane w5–20% w preparatach PAO lub Grupy III, radykalnie poprawiają rozpuszczalność i kompatybilność pakietu dodatków - zapobiegając wypadaniu dodatków, rozdzielaniu faz podczas przechowywania oraz utracie właściwości przeciw-zużyciu i-utlenianiu, co występuje we wszystkich-preparatach PAO niezawierających polarnego estru.

Oprócz addytywnej solubilizacji, TOPM wnosi swój wkładzarządzanie kompatybilnością uszczelek elastomerowych: wysoko rafinowane, niepolarne oleje bazowe-powodują kurczenie się uszczelek z fluorosilikonu, NBR, ACM i HNBR; Polarność estrowa TOPM łagodzi ten efekt, utrzymując stabilność wymiarową uszczelnienia. Poziom dodatku zapewniający kompatybilność z uszczelnieniem (1–5%) jest niższy niż w przypadku solubilizacji dodatku (5–20%), dzięki czemu pojedynczy dodatek spełnia obie funkcje. Jako główny syntetyczny składnik oleju bazowego w przemysłowych olejach przekładniowych, olejach sprężarkowych i płynach hydraulicznych, TOPM ma szeroki zakres temperatur roboczych (temperatura płynięcia od -27 stopni do temperatury zapłonu 270 stopni), VI 98 i stabilność oksydacyjną wydłużają okresy między wymianami w porównaniu z olejem mineralnym.

Kable i materiały uszczelniające z PVC - odporne na wysoką temperaturę: In heat-resistant PVC insulation for automotive wiring (>105 stopni), przemysłowe kable wysoko-temperaturowe i materiały uszczelniające do pracy w podwyższonych-temperaturach, wysoka temperatura wrzenia i niska lotność TOPM zapobiegają utracie plastyfikatora podczas pracy, wydłużając żywotność kabli i uszczelek w porównaniu z plastyfikatorami o niższej-mW, które stopniowo ulatniają się w podwyższonych temperaturach. Zgodność TOPM z recepturami związków PVC do kabli samochodowych została potwierdzona u głównych producentów wiązek samochodowych.

Płyny do obróbki metali:Niska prężność pary i stabilność termiczna TOPM zapobiegają rozkładowi i powstawaniu dymu pod wpływem ciepła podczas operacji cięcia, szlifowania i tłoczenia. Jego estrowe grupy polarne tworzą trwałą, graniczną warstwę smarującą na powierzchniach stykowych narzędzia-, poprawiając wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego i wydłużając żywotność narzędzia. Niska lotność otoczenia upraszcza zarządzanie oparami w miejscu pracy w środowiskach obróbki metali.

Powłoki, kleje i tusze:Wysokowrzący, trwały plastyfikator i środek zwiększający elastyczność-w powłokach odpornych na ciepło, klejach strukturalnych i specjalnych farbach drukarskich narażonych na działanie podwyższonych temperatur roboczych. Stabilność termiczna TOPM, kompatybilność z systemami żywic aromatycznych i profil inny niż-CMR zapewniają odporność na ciepło, niską migrację i elastyczność w formułach dla wymagających środowisk usług przemysłowych.

Nieruchomość	DEHP/DOP CAS 117-81-7	TOTM CAS 3319-31-1	PAO 10 (Grupa IV)	TOPM CAS 3126-80-5
Typ estrowy	Ftalan di-estru	Trimelitan tri-estru	Polialfaolefina (0 ester)	Piromelitan tetra-estru ↑
Mol. Masa (g/mol)	~391	~547	~450–600	703 ↑ najwyższy monomer
Temperatura zapłonu (stopień)	~185	~245	~246 (PAO 10)	Większe lub równe 265 ↑
Odparuj. Strata (250 stopni, 1h)	~3–5% ⚠	~1.5–2%	~2–4% (niższa MW)	1,0% ↓ najniższa
Wskaźnik lepkości	~90	~90	~138 ✓	98
Wypłacalność polarna	Umiarkowany	Dobry	Bardzo niski ⚠	Doskonały ↑ (4 dipole estrowe)
Przedstawiciel UE CLP. 1B	Rep. 1B ⚠	Niesklasyfikowany ✓	N/A ✓	Niesklasyfikowany ✓
REACH Załącznik XIV	Na liście ⚠	Nie wymieniony ✓	Nie wymieniony ✓	Nie wymieniony ✓
Zastosowanie medycznego PCV	Ograniczone / wycofywane ⚠	Dozwolone (niższy poziom)	N/A	Preferowane ultra-niskie-toksyczne ✓
Wysokotemperaturowy olej do łańcuchów-	Niewystarczająca stabilność ⚠	Dobry	Dobry	Najlepszy w klasie ✓

Zdecydowane zalety TOPM:Najniższa strata przez parowanie i najlepsza-stabilność w wysokiej temperaturze (cztery grupy estrowe × 703 g/mol MW); najwyższa polarność pakietów dodatków grupy III/IV (bliska-polaryzacja PAO wymaga od TOPM rozpuszczenia pakietów dodatków); czysty profil regulacyjny w stosunku do DEHP (brak Repr. 1B, brak załącznika XIV do rozporządzenia REACH, umożliwiający kwalifikację wyrobów medycznych, która jest obecnie niemożliwa w przypadku DEHP); potwierdzona wyższość nad TOTM w testach oleju łańcuchowego 260 stopni/3 godz. Kompromisy: temperatura płynięcia (-27 stopni) nie jest tak ekstremalna jak PAO lub ester poliolu (od -45 do -60 stopni) w przypadku ostrego rozruchu-na zimno; wyższy koszt za kg w porównaniu z TOTM lub DOP przy równoważnej objętości.

Dokumentacja Sinolook na przesyłkę:Karta charakterystyki zgodna z-UE CLP (nie-CMR, zarejestrowana w REACH), list ograniczający nr-REACH (potwierdza brak obowiązków z załącznika XIV i załącznika XVII), potwierdzenie wykazu TSCA, deklaracja niezgodna z-HAP, porównawcze podsumowanie przepisów TOPM vs DEHP (na żądanie). Klasa medyczna: rozszerzone COA + dane ekstrakcyjne +-streszczenie przed badaniem przesiewowym ISO 10993 + list wsparcia prawnego.

✅ TOPM ma najprostszy profil obsługi ze wszystkich produktów w ofercie Sinolook.Temperatura zapłonu Większa lub równa 265 stopni i znikome ciśnienie pary w otoczeniu oznaczają zasadniczo brak zagrożenia wdychaniem, palnością lub wybuchem w normalnych przemysłowych warunkach przechowywania i obchodzenia się. Bez-CMR, bez-HAP. Jedynym wymogiem jest standardowa praktyka higieny przemysłowej w zakresie łagodnych-drażniących substancji. Brak infrastruktury elektrycznej-odpornej na eksplozję. Brak szafek z łatwopalnymi rozpuszczalnikami. Brak systemów monitorowania oparów. Brak monitoringu biologicznego pracowników.

P: Jaka jest różnica pomiędzy TOPM a TOTM - i kiedy powinienem wybrać TOPM?

TOPM (piromelitan) macztery grupy estrowewe wszystkich czterech pozycjach pierścienia benzenowego; TOTM (trimelitan) matrzy grupy estrowena pozycjach 1,2,4. Ta jedna dodatkowa grupa estrowa powoduje: wyższą masę cząsteczkową (703 w porównaniu z 547 g/mol), niższą stratę przez parowanie (1,0% w porównaniu do ~1,5–2,0% przy 250 stopniach/1 godz.), mniejsze osadzanie się węgla w testach oleju łańcuchowego w temperaturze 260 stopni/3 godz., dalszą zmniejszoną migrację z matryc PVC i wyższą polarną rozpuszczalność pakietów dodatków.Wybierz TOPM, gdy:(1) krytyczna jest ciągła praca w temperaturze powyżej 220 stopni i minimalizacja osadów węglowych; (2) zgodność z PCW-medycznej wymaga minimalnej zawartości ekstrahowalnego plastyfikatora; (3) Formuła środka smarnego grupy III/IV wymaga maksymalnej rozpuszczalności dodatków.Wybierz TOTMgdy priorytetem jest niższy koszt i-nie jest wymagana wydajność w najwyższej temperaturze.

P: W jaki sposób TOPM jest stosowany jako dodatek do smaru w porównaniu z podstawowym olejem bazowym?

jakododatek funkcjonalny w ilości 5–20%w preparatach PAO lub Grupy III polarne grupy estrowe TOPM rozpuszczają pakiet dodatków (ZDDP, przeciwutleniacze aminowe, modyfikatory tarcia), który ma słabą rozpuszczalność w-wysoko rafinowanych olejach bazowych niepolarnych -, zapobiegając wypadaniu dodatków, rozdzielaniu faz podczas przechowywania oraz utracie-zużyciowego i-działania przeciwutleniającego we wszystkich-preparatach PAO. TOPM zapewnia również zarządzanie kompatybilnością uszczelek elastomerowych (dodatek 1–5%). jakopodstawowy syntetyczny olej bazowy w ilości 40–100%w wysokotemperaturowych-olejach do łańcuchów TOPM zapewnia termiczną-stabilność oksydacyjną w masie, niską utratę przez parowanie i niski poziom osadzania się węgla -, zwykle w połączeniu z przeciwutleniaczem aminowym (0,5–2%), środkiem przeciw{{5}zużyciowym EP (0,5–2%) i-pianem (0,1%), aby stworzyć kompletny olej do łańcuchów-do wysokich temperatur zgodny z normą DIN 51825 lub specyfikację klienta.

P: Czy TOPM nadaje się do-PCV klasy medycznej?- jakie są dostępne dane dotyczące ekstrakcji i toksyczności?

TOPM jest{{0}uznanym w branży plastyfikatorem o ultra-niskiej-toksyczności do medycznego PCW, stosowanym w szerokiej gamie dopuszczonych wyrobów medycznych. Kluczowe dane uzupełniające: wysoka masa cząsteczkowa (703 g/mol) zmniejsza szybkość dyfuzji przez matrycę PVC; kompatybilność z PVC daje stabilny termodynamicznie uplastyczniony system o bardzo niskiej sile napędowej migracji; badania ekstrakcji w symulowanych płynach ustrojowych (sól fizjologiczna, emulsja lipidowa, bufor cytrynianowy) wykazują migrację TOPM znacznie poniżej progów efektu biologicznego; Testy cytotoksyczności ISO 10993-5 i badania hemokompatybilności ISO 10993-4 na TOPM-plastyfikowanym PVC potwierdziły akceptowalną biokompatybilność w ocenach przedklinicznych. Sinolook zapewnia-klasę medyczną TOPM z ulepszonym certyfikatem COA, danymi dotyczącymi ekstrakcji dla poszczególnych partii oraz podsumowaniem wstępnego przeglądu zgodności biologicznej z normą ISO 10993 na potrzeby przygotowania dokumentacji technicznej urządzenia medycznego.

P: Dlaczego TOPM ma tak wysoki wskaźnik lepkości (VI 98) - i co to oznacza w praktyce?

Wskaźnik lepkości mierzy, jak bardzo lepkość środka smarnego zmienia się wraz z temperaturą o - wyższą VI oznacza bardziej stabilną grubość filmu smarnego w całym zakresie temperatur roboczych. VI TOPM wynoszący 98 (rzeczywista wartość testowa) wypada korzystnie w porównaniu z olejem mineralnym grupy II (VI ~95–100) i zbliża się do zakresu 100–120 olejów bazowych PAO. W praktyce w przypadku oleju do łańcuchów o wysokiej-temperaturze, od temperatury otoczenia (25 stopni) do temperatury roboczej piekarnika (250 stopni +), TOPM utrzymuje minimalną wymaganą grubość filmu w górnej skrajnej temperaturze, zapewniając jednocześnie odpowiednią lepkość-na zimno i ochronę przed warunkami otoczenia. Tenszeroki-zakres stabilności lepkości- w połączeniu z temperaturą zapłonu TOPM wyższą lub równą 265 stopni i temperaturą krzepnięcia -27 stopni - daje wytwórcom wysokotemperaturowych-olejów do łańcuchów bazę smarną o pełnym-zakresie, która nie wymaga polimerów modyfikujących lepkość w szerokim-zakresie-temperatur.

Powiązane produkty:TOTM (trimelitan tris(2-etyloheksylu))- trój-komparator trimelitanowy trójestru · Bezwodnik maleinowy (MAH) · NMP (N-metylo-2-pirolidynon) · PGMP (propionian eteru monometylowego glikolu propylenowego) · Bezwodnik propionowy