Dodatki do smarów - Modyfikatory tarcia / Seria AW–EP:Boran eteru metylowego glikolu trietylenowego (TEGMEB, CAS 30989-05-0) wprowadzazasadniczo inna chemiado zakresu Sinolook FM -klasa estrów boranowych. W odróżnieniu od gatunków molibdenu FM (MoDTP, MoDTC, Mo Amine Complex), które działają poprzez osadzanie tribofilmu-na powierzchni metalu, TEGMEB działa poprzeztrybochemia boru: wiązania estrowe B–O–C rozkładają się termicznie i tribologicznie na powierzchniach styku, uwalniając reaktywne formy boru, które tworzą: (1) aFolia szklana B₂O₃ o niskiej-topliwości-punktowej(MP ~450 stopni, niska wytrzymałość na ścinanie - smarowanie graniczne, mechanizm FM); (2)borek żelaza (FeB, Fe₂B) Film reakcyjny EPw ekstremalnych-warunkach ciśnienia; (3) w wodnych-płynach do obróbki metali powstaje hydrolizakwas borowy (H₃BO₃)- naturalny, nie{{1}toksyczny smar graniczny zapewniający doskonałą smarowność w systemach MWF-na bazie wody i pół{3}}syntetycznych. TEGMEB jestcałkowicie wolny od siarki-i fosforu-- jego jedynym heteroatomem jest bor (B, 4,5–5,5% wag.). To sprawia, że jest to najlepszy dodatek EP/AW do:-wodnych MWF (gdzie często ogranicza się użycie aktywnych S-P), obróbki stopów aluminium/magnezu (ryzyko korozji S-P) oraz przemysłowych formuł smarów niezawierających S-P. Seria estrów boranu Sinolook:TEGMEB CAS 30989-05-0 (ten)· inne gatunki estrów boranowych.
✅ ZERO SIARKI · ZERO FOSFORU · Ester boranu · B 4,5–5,5% · B₂O₃ + H₃BO₃ + FeB Trybochemia · FP Większa lub równa 160 stopni · PP Mniejsza lub równa –15 stopni · MWF na bazie wody- Obróbka Al/Mg · EP + AW + FM · Płyn hamulcowy · CAS 30989-05-0
Boran eteru metylowego glikolu trietylenowego (TEGMEB)
TEGMEB / boran tris(eteru monometylowego glikolu trietylenowego) / ester eteru glikolu i boranu / 3乙2醇甲醚硼酸酯 / CAS 30989-05-0 / B 4,5–5,5% /Zero S · Zero P/ Bezbarwna – jasnożółta ciecz
| Numer CAS | 30989-05-0 |
| Pełne imię i nazwisko | Boran tris[2-(2-metoksyetoksy)etylu] / B[O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃]₃. Trzy łańcuchy eteru monometylowego glikolu trietylenowego (TEGME) są zestryfikowane do pojedynczego atomu boru poprzez wiązania estrowe boranu B – O – C. MW ~504 g/mol (trzy łańcuchy C₇H₁₅O₃ + B) |
| Struktura | Trójkątny płaski bor (sp² B) w środku, związany z trzema łańcuchami –O–CH₂CH₂–O–CH₂CH₂–O–CH₃. Wiązanie B – O (BDE ~519 kJ/mol) jest trybochemicznie aktywnym wiązaniem. - rozszczepienie uwalnia substancję smarującą B(OH)₃/B₂O₃. Łańcuch eterowy (–O–CH₂CH₂–O–) nadaje mieszalność z wodą i niską lepkość. Jak pokazano na obrazku: wzór szkieletowy CH₃–O–CH₂CH₂O–CH₂CH₂O (jeden z trzech łańcuchów TEGME) dołączony do centralnego modelu B. 3D:zielony=B(centralny atom boru, wyraźnie duży i zielony);czerwony=O(tlenki eterów i estrów boranowych);czarny=C; biały=H. Żadnego żółtego, żadnego szarego - potwierdzającego zero S, zero Mo, zero P. |
| ★ Unikalne właściwości | Trzy-w-trybochemii: folia szklana B₂O₃ (FM w umiarkowanej temperaturze) + folia EP FeB/Fe₂B (EP pod wysokim ciśnieniem) + hydroliza H₃BO₃ (FM w MWF-na bazie wody). Tylko heteroatom=B. Zero S, zero P, zero N, zero metali. Nie powoduje korozji miedzi (D130 1a). Mieszalny-z wodą (łańcuch eterowy). Wymagana-wrażliwość na hydrolizę- wymagana ścisła kontrola wody. |
| ★★ Stan SAPS |
⚠ B=4.5–5,5% - bor dostarcza niewielki popiół siarczanowy (B₂O₃) ✅ S=0% - ZERO SIARKI ✅ P=0% - ZERO FOSFORU
Uwaga dotycząca boru i SAPS:B nie jest wyraźnie wymieniony w akronimie SAPS ACEA (popiół siarczanowy, fosfor, siarka). Jednakże B₂O₃ ma udział w popiołach siarczanowych, co mierzono według ASTM D482. Przy szybkości obróbki TEGMEB wynoszącej 0,5–2,0% wag. udział B w popiele=~0,03–0,13% - jest znaczący w preparatach ACEA C1 (popiół mniejszy lub równy 0,5%) przy dużych szybkościach obróbki. Stosować w ilości mniejszej lub równej 1,0% wag. w oleju silnikowym ACEA C1/C2; swobodnie w każdym przypadku w smarach przemysłowych i MWF, gdzie nie obowiązuje limit popiołu. |
| ★ wrażliwość na wodę | ⚠ WRAŻLIWA NA HYDROLIZĘ - woda Mniej niż lub równa 0,10% w czystym produkcie
B–O–C bonds hydrolyse: B(OR)₃ + 3H₂O → B(OH)₃ + 3ROH (boric acid + TEGME alcohol). Rate increases with temperature and pH >7. Podczas przechowywania: niezbędne są szczelne pojemniki; woda Mniejsza lub równa 0,10% (specyfikacja KFT). W MWF-na bazie wody: kontrolowana hydroliza jestpożądany- produkt na bazie kwasu borowego zapewnia smarowanie graniczne. W środkach smarnych-na bazie oleju: minimalizuj wilgoć, aby zapobiec przedwczesnej hydrolizie i zmętnieniu emulsji. |
| Wygląd | Bezbarwna do jasnożółtej, przezroczysta ciecz; czysty, o słabym zapachu (nuta eterowo-estrowa); brak widocznej mgły i cząstek stałych. Uwaga: dopuszczalny odcień bladożółty; jakikolwiek brązowy kolor lub zmętnienie może wskazywać na częściową hydrolizę. - Ponowne-testowanie zawartości wody. |
Trybochemia TEGMEB - Trzy mechanizmy ochronne na bazie boru-
Boran eteru metylowego glikolu trietylenowego (TEGMEB)działa w oparciu o unikalną, trój{0}}ścieżkową trybochemię boru, która jest całkowicie odmienna od wszystkich innych klas dodatków z asortymentu Sinolook. Tam, gdzie ZDDP opiera się na szkle z polifosforanu cynku, MoDTC/MoDTP na kryształach lamelarnych MoS₂, a fenolowe/aminy AO na wychwytywaniu rodników - TEGMEB tworzy swoje działanie ochronne poprzezchemia powierzchni na bazie boru-: rozkład wiązań estrowych B – O – C w wyniku aktywacji trybologicznej i termicznej uwalnia formy boru, które oddziałują z powierzchniami metali i środowiskiem smaru trzema uzupełniającymi się szlakami, z których każdy jest aktywowany w różnych temperaturach i warunkach.
W temperaturach kontaktowych powyżej 80 stopni wiązania estrowe B – O – C w TEGMEB ulegają termolizie i rozszczepieniu trybochemicznemu. Uwolniony bor (jako prekursor B(OH)₃ lub B₂O₃) skrapla się na powierzchniach metali, tworzącamorficzna warstwa szkła B₂O₃(trójtlenek boru, temperatura topnienia ~450 stopni, znacznie powyżej typowych temperatur roboczych smarów). B₂O₃ w stanie szklistym to alepkoplastyczny smar staływ temperaturach roboczych - jego szklista reologia pozwala na płynięcie i samonaprawę-w kontakcie tribologicznym, przy zachowaniu niskiej wytrzymałości na ścinanie.
Glassy B₂O₃ shear strength at 100–200°C is approximately 20–50 MPa - significantly lower than steel-on-steel contact stress (>1 GPa), ale wystarczające do utrzymania obciążenia. Warstwa B₂O₃ pełni rolę smaru granicznego w systemach smarowania mieszanego/granicznego, zmniejszając kontakt metalu- z-metalem i zmniejszając współczynnik tarcia o 30–50% w porównaniu z kontaktem bez smarowania. B₂O₃ nie jest-krystaliczny (w przeciwieństwie do MoS₂, który opiera się na lamelarnych płaszczyznach kryształów) - jego amorficzny charakter pozwala mu dostosować się do nieregularnej topografii powierzchni, zapewniając dobre smarowanie nawet na chropowatych powierzchniach.
Under extreme-pressure conditions (asperity contact stress >1 GPa, local temperature >200–300 stopni), reaktywne formy boru powstałe w wyniku rozkładu TEGMEB, reagują chemicznie z powierzchnią styku żelazo/stal:Fe + B → FeB (rombowy) lub Fe₂B (tetragonalny). Te związki borku żelaza są niezwykle twarde (FeB: ~1800 HV; Fe₂B: ~1400 HV - twardsze niż żelazo przy ~80 HV) i tworzą cienką (<100 nm) but highly load-bearing reaction layer on the steel surface. This EP mechanism is analogous to the iron sulphide (FeS) film formed by sulphur-EP additives but without sulphur - providing equivalent or superior EP protection with zero sulphur chemistry.
Krytyczna przewaga borku EP nad siarczkiem EP:Folie FeB/Fe₂B nie powodują korozji miedzi ani metali żółtych(Test taśmy miedzianej ASTM D130: TEGMEB zazwyczaj daje 1a–1b, nie-korodujący). Dodatki siarki-EP (siarkowane estry, aktywne związki siarki) są z natury-korozyjne dla miedzi (D130 3c–4c) - i wymagają dodatkowych dodatków dezaktywujących miedź. TEGMEB zapewnia ochronę EP przy zerowym udziale korozji miedzi, dzięki czemu idealnie nadaje się do olejów przekładniowych i płynów hydraulicznych w układach zawierających elementy miedziane/mosiężne (elementy pomp hydraulicznych, miski olejowe przekładni z tulejami z brązu).
W wodnych-płynach do obróbki metali (pół-syntetycznym, w pełni-syntetycznym MWF) TEGMEB ulega kontrolowanej hydrolizie: B(OR)₃ + 3H₂O →B(OH)₃ (kwas borowy, H₃BO₃)+ 3 Alkohol TEGME. Kwas borowy to naturalny, przyjazny dla środowiska minerał, który tworzy kryształy lamelarne (trójskośna, warstwowa struktura z wiązaniami wodorowymi B–OH···OH pomiędzy warstwami) podobne pod względem smarowania do grafitu lub MoS₂. Warstwy H₃BO₃ ślizgają się po sobie z niewielką siłą ścinającą, zapewniając smarowanie graniczne na styku narzędzie/przedmiot obrabiany podczas operacji cięcia, szlifowania i ciągnienia.
W przeciwieństwie do dodatków EP zawierających siarkę-fosfor w-wodnym MWF, kwas borowy H₃BO₃ to:nie-toksyczny(LD50 (doustnie, szczur) ~3450 mg/kg - porównywalne z solą kuchenną);nie-biobójczy(nie zabija mikroorganizmów przy stężeniu MWF - zachowuje trwałość MWF przy standardowym schemacie biocydów);emulsja-stabilna(nie powoduje pękania emulsji w systemach MWF-w-wodzie);nie pieni się-(Łańcuch eterowy TEGMEB zapobiega tworzeniu się piany). Te właściwości sprawiają, że smarowanie kwasem borowym na bazie TEGMEB-jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku-wydajnych-wodnych zastosowań MWF, gdzie wymagana jest jednocześnie nie-toksyczność i stabilność emulsji.
| Kryterium | S-P EP (ester siarkowany / ZDDP) | ★ TEGMEB (ester boranowy) |
|---|---|---|
| Zawartość siarki | Wysoki (8–40%) | ✅ 0% - Zero |
| Zawartość fosforu | 0–5% (ZDDP: ~10%) | ✅ 0% - Zero |
| ★ Korozja miedzi (D130) | 3c – 4c (żrący) | ★ 1a–1b (nie-korozyjny) |
| Kompatybilność ze stopami Al/Mg | Ryzyko zabrudzeń | ★ Brak plam - bezpieczny |
| Stosowanie MWF-na bazie wody | Ograniczone (problemy z emulsją) | ★★ Znakomity (smarowanie H₃BO₃) |
| Środowisko / toksyczność | Umiarkowane zaniepokojenie | ★ Niższe obawy (produkt kwasu borowego) |
| Twardość folii EP | FeS: ~700 HV | FeB: ~1800 HV (mocniej) |
| Wygląd | Bezbarwna do jasnożółtej, przezroczysta ciecz |
| ★ zawartość B | 4,5–5,5% wag. (typowo 5,0%) |
| ★ zawartość | 0% - Zero siarki |
| ★ zawartość P | 0% - Zero fosforu |
| Gęstość @20 stopni | 1,02–1,05 g/cm3 |
| Temperatura zapłonu (COC) | Większy lub równy 160 stopni |
| ★ Temperatura płynięcia | Mniej niż lub równo –15 stopni |
| ⚠ Zawartość wody | Mniejsze lub równe 0,10% (KFT) |
| Współczynnik załamania światła przy 20 stopniach | 1.420–1.430 |
| Okres przydatności do spożycia | 24 miesiące (zamknięte, 5–30 stopni) |
Specyfikacja techniczna
Typowe 5,0%. Podstawowy wskaźnik wydajności. Wyższy potencjał tworzenia filmu B=więcej B₂O₃/FeB/H₃BO₃. Określ docelowy B% w zamówieniu.
Zero siarki, zero fosforu - Ochrona EP bez chemii S/P. Nie-korozyjny (D130 1a–1b). Kompatybilny ze stopami Al/Mg/Cu bez plam.
Nieco gęstszy niż olej mineralny (~0,85–0,88). Doskonała mieszalność potwierdzona wizualnym testem mieszania - brak rozdziału faz przy jakimkolwiek stopniu uzdatniania w oleju mineralnym grupy I–III lub oleju bazowym PAO.
Doskonała płynność w niskich-temperaturach - lepsza niż kompleks Mo Amine (mniejszy lub równy –5 stopni) i MoDTC (mniejszy lub równy –10 stopni). Niezbędne w przypadku mieszania-oleju przekładniowego i oleju hydraulicznego w zimnym klimacie.
Szybkie narzędzie-kontroli jakości na linii. Poza-zakresem nD wskazuje-skład niezgodny ze specyfikacją lub częściową hydrolizę. Sprawdź za pomocą zawartości ICP B, jeśli nD jest nieprawidłowe.
| Parametr | Specyfikacja | Metoda testowa | Uwaga techniczna |
|---|---|---|---|
| Wygląd | Bezbarwna do jasnożółtej ciecz | Wizualny / D156 | Przejrzysty, przezroczysty, bez cząstek stałych. Dopuszczalny jasnożółty odcień (kolor Saybolta większy lub równy +20). Brązowy/mętny=możliwa hydroliza - Natychmiast sprawdzić zawartość wody KFT. |
| ★ Zawartość boru | 4,5–5,5% wag. (typ. 5.0%) | ICP-OES / miareczkowy | Podstawowy wskaźnik wydajności. Określa pojemność filmu B₂O₃ i wydajność H₃BO₃ podczas hydrolizy. Określ docelowy B% w zamówieniu - partia raportów COA Wartość ICP-B. |
| ★ Treść S | 0% | ASTM D4294/ICP | Zero siarki - brak atomu S w strukturze TEGMEB. Krytyczne przy: obróbce Al/Mg (unikanie plam S); preparaty kompatybilne z miedzią-(D130 1a); S-bezpłatne smary przemysłowe; MWF na bazie wody- (uniknięto problemów ze zgodnością S-P). |
| ★ Treść P | 0% | ICP-OES | Zero fosforu. Zgodny z-limitem ACEA P przy dowolnej stawce leczenia (wkład P=0). Oszczędza pełny budżet P dla ZDDP w zastosowaniach oleju silnikowego. |
| Gęstość @20 stopni | 1,02–1,05 g/cm3 | ASTM D4052 | Większa gęstość niż w przypadku oleju mineralnego. Zalecane mieszanie/mieszanie podczas mieszania z olejem bazowym. Potwierdzona mieszalność; brak stratyfikacji w jakiejkolwiek mieszance minerałów lub PAO. |
| Temperatura zapłonu (COC) | Większy lub równy 160 stopni | ASTM D92 (COC) | Non-flammable (GHS FP >60 stopni); brak klasy ADR 3. Uwaga: metoda COC wykorzystuje-kubek otwarty, zazwyczaj o 15–20 stopni wyższy niż odpowiednik PM (kubek-zamknięty). |
| ★ Temperatura płynięcia | Mniej niż lub równo –15 stopni | ASTM D97 | Doskonały-płynność na zimno: najlepszy PP ze wszystkich dodatków Sinolook FM/AW (mniejszy lub równy –15 stopni w porównaniu z MoDTP mniejszy lub równy –10 stopni, kompleks aminy Mo mniejszy lub równy –5 stopni). Umożliwia stosowanie mieszania oleju przekładniowego i oleju hydraulicznego w zimnym{{5}klimacie bez wstępnego{{6}podgrzewania dodatku. |
| ⚠ Zawartość wody | Mniejsze lub równe 0,10% | Karola Fischera | Critical spec - B–O–C bond hydrolysis begins at water >0.1%. Sealed storage essential. Re-test after opening. Use N₂ blanket for IBCs. Any turbidity or colour change in stored product: immediately test KFT; if water >0,1%, ocenić zawartość B, aby potwierdzić brak znaczącej degradacji. |
| Współczynnik załamania światła przy 20 stopniach | 1.420–1.430 | ASTM D1218 | Narzędzie szybkiej kontroli jakości: można dokonać pomiaru w ciągu 30 sekund za pomocą refraktometru. Poza-specyfikacją-nD zazwyczaj wskazuje-skład lub hydrolizę niezgodną ze specyfikacją. Zalecane jako przychodząca kontrola jakości. |
| Opakowanie | Beczka 200 kg (metal/HDPE) · IBC 1000 L | - | 24-miesięczny okres przydatności do spożycia w temperaturze 5–30 stopni. Szczelne przechowywanie ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania hydrolizie. Koc N₂ do otwartych IBC. |
Wskazówki dotyczące zastosowań i dawkowania
1. Płyny do obróbki metali - Podstawowe zastosowanie
TEGMEB jest najczęściej stosowany wpłyny do obróbki metali (MWF)- szczególnie w płynach-na bazie wody (pół-syntetycznych i syntetycznych) do cięcia, szlifowania, honowania i ciągnienia. W wodzie-MWF (typowe rozcieńczenie 3–10% w wodzie) TEGMEB w stężeniu 0,5–2,0% wag. koncentratu zapewnia EP i smarowność na drodze hydrolizy: wiązania B–O–C hydrolizują przy pH roboczym MWF (7,5–9,5) i temperaturze (20–60 stopni), uwalniając H₃BO₃, który adsorbuje się na powierzchniach metali jako graniczny smar. Alkoholowy produkt uboczny TEGME jest-rozpuszczalny w wodzie i nie wpływa na stabilność emulsji. W przypadku MWF na bazie oleju-(czysty olej do cięcia, olej do tłoczenia) TEGMEB w stężeniu 1,0–3,0% wag. zapewnia ochronę EP poprzez warstwę B₂O₃ i warstwę reakcyjną FeB bez zawartości siarki - krytycznej dlaobróbka stopów aluminium(Al, Mg, Ti), gdzie aktywne-siarki związki EP powodują czarne plamy na przedmiotach obrabianych. TEGMEB przy takich szybkościach obróbki w oleju do obróbki aluminium daje obciążenie spoiny EP z czterema-kulkami ASTM D2783 wynoszące 126–160 kg (w porównaniu z 63 kg w przypadku nieinhibitowanego oleju mineralnego) przy zerowym przebarwieniu przedmiotu obrabianego.
2. Płyny hamulcowe - DOT 3/4/5.1 na bazie eteru glikolowego
Struktura eteru glikolowego TEGMEB (łańcuchy monometyloeterowe glikolu trietylenowego) jest chemicznie kompatybilna zsamochodowe płyny hamulcowe na bazie-poliglikolu (DOT 3, DOT 4, DOT 5.1 według FMVSS 116). Jako ester boranowy TEGME, TEGMEB może służyć jako-dodatek poprawiający wydajność w recepturach płynów hamulcowych - funkcja boranu B–O–C zapewnia łagodną-ochronę antykorozyjną metalowych elementów układu hamulcowego (stal, żeliwo, zaciski aluminiowe, miedziane przewody hamulcowe) i poprawia-stabilność płynu na bazie eteru glikolowego w wysokich temperaturach. Przy zalecanych szybkościach obróbki TEGMEB utrzymuje zgodność ze specyfikacjami DOT, w tym wymaganiami dotyczącymi temperatury wrzenia zwrotnego w równowadze mokrej i suchej (ERBP) oraz limitami lepkości kinematycznej w temperaturach –40 i 100 stopni. Zero-siarki i zero{10}}fosforu nie powodują pęcznienia uszczelek gumowych ani niekompatybilności z uszczelkami układów hamulcowych EPDM i SBR.
3. Oleje do przekładni przemysłowych i płyny hydrauliczne
W przemysłowych olejach przekładniowych (DIN 51517-3 CLP, AGMA 9005-F16) i płynach hydraulicznych (DIN 51524-2/3 HLP, ISO VG 32–150) TEGMEB w stężeniu 0,3–1,5% wag. zapewnia ochronę EP/AW poprzez warstwę szklaną B₂O₃ i trybochemiczną warstwę reakcyjną FeB, uzupełniając lub częściowo zastępując dodatki siarkowo-fosforowe EP. Kluczową zaletą jestklasa miedzi niekorodującej-(ASTM D130 1a–1b)- miski oleju przekładniowego i układy hydrauliczne często zawierają tuleje z brązu, uszczelki miedziane i złączki z mosiądzu, które są atakowane przez dodatki EP z aktywną-siarą. TEGMEB zapewnia równoważną nośność-EP (porównania obciążenia spawania według ASTM D2783) bez ryzyka korozji miedzi, eliminując potrzebę stosowania dodatków dezaktywujących miedź. Dlaoleje przekładniowe klasy spożywczej (kategoria H2)., niższa ekotoksyczność TEGMEB w porównaniu ze związkami S-P EP (w połączeniu z jego właściwościami nie-korozyjnymi i-plamiącymi) czyni go preferowanym składnikiem dodatku EP. Zweryfikuj konkretny status H2 u konsultanta regulacyjnego.
4. Oleje silnikowe i oleje sprężarkowe
W olejach do silników samochodowych (ACEA C1/C2/C3, API SP) TEGMEB w ilości 0,2–0,5% wag. zapewnia ochronę AW/EP bez fosforu -, całkowicie oszczędzając budżet P na-zużycie ZDDP. Przy 0,5% wag. przerobu B stanowi ~0,025–0,028% w popiele siarczanowym (z tworzenia się B₂O₃ w warunkach testowych ASTM D482) - w dopuszczalnych granicach ACEA C1 (popiół mniejszy lub równy 0,5%) i C3 (popiół mniejszy lub równy 0,8%) przy tej szybkości oczyszczania. W przypadku ACEA C1 przy wyższych szybkościach oczyszczania (0,5–1,0% wag.) obliczyć całkowity popiół: popiół pochodny TEGMEB B- + popiół pochodny ZDDP Zn- musi pozostać mniejszy lub równy 0,5%. Woleje kompresorowe (DIN 51506 VDL, ISO 6521), mechanizm folii B₂O₃ firmy TEGMEB jest szczególnie skuteczny w sprężarkach śrubowych i łopatkowych, gdzie kontakt pierścienia tłokowego ze ścianką cylindra przy wysokich ciśnieniach tłoczenia wymaga zabezpieczenia EP/AW. - EP nie zawierający-siarki pozwala uniknąć osadów na zaworach tłocznych związanych z siarką-.
| Aplikacja | Szybkość leczenia (% wag.) | S/P w oleju | Kluczowa korzyść/standard |
|---|---|---|---|
| MWF na bazie wody-(pół-syntetyczny/syntetyczny) | 0.5–2.0 | S=0% P=0% ✅ | Smarowanie hydrolityczne H₃BO₃; nie-toksyczny; emulsja-stabilna; D130 1a; bezpieczny dla Al/Mg; najlepsza aplikacja MWF |
| Obróbka czysta/olejowa-MWF - Al/Mg/Ti | 1.0–3.0 | S=0% P=0% ✅ | Zero barwienia S na Al/Mg; D2783 Obciążenie spoiny 126–160 kg; nie-korozyjna Cu; kompatybilny z materiałami lotniczymi |
| Płyn hamulcowy (na bazie eteru glikolowego DOT 3/4/5.1) | Część | S=0% P=0% ✅ | kompatybilność strukturalna TEGME; środek antykorozyjny-do metali hamulcowych; Kompatybilny z uszczelką EPDM/SBR; FMVSS 116 DOT 3/4/5.1 |
| Przemysłowy olej przekładniowy (bez S-P / do kontaktu-z żywnością) | 0.5–1.5 | S=0% P=0% ✅ | FeB EP-ka; D130 1niekorozyjna-Cu; sejf systemowy brąz/mosiądz; DIN 51517-3 CLP Wariant wolny od P |
| Olej hydrauliczny (-niekorodujący EP) | 0.3–1.0 | S=0% P=0% ✅ | DIN 51524-2/3 HLP; Denison HF-0 (krytyczny pod względem korozji miedzi); Zabezpieczenie pompy AW/EP bez S/P |
| Olej silnikowy/sprężarkowy (dodatek ACEA C1–C3 EP) | 0.2–0.5 | S=0% P=0% ✅ | Dodatek AW do ZDDP (bez dodatku P); monitoruj popiół pochodzący z B-w stężeniu 0,5% wag.: ~0,025–0,028% udziału popiołu; Popiół ACEA C1 Mniejszy lub równy 0,5% pozwala na ~1,0% wag. TEGMEB |
Często zadawane pytania
P: TEGMEB jest opisywany jako „wrażliwy- na hydrolizę”. Czy można bezpiecznie stosować-płyny do obróbki metali na bazie wody?
Hydroliza TEGMEB w-wodnym MWF nie stanowi problemu - jestzamierzony mechanizm wydajności. Kiedy TEGMEB styka się z wodą w układach MWF, wiązania B – O – C hydrolizują, tworząc kwas borowy (H₃BO₃) i alkohol TEGME. Kwas borowy jest faktycznym smarem granicznym, który adsorbuje się na powierzchniach metalowych w systemie MWF. Tę hydrolizę należy odróżnić od degradacji podczas przechowywania (gdzie przedwczesna hydroliza przed użyciem zmniejsza zawartość B w czystym produkcie -, stąd ścisła specyfikacja dla wody mniejsza lub równa 0,10% dla czystego TEGMEB). Podczas użytkowania kontrolowana szybkość hydrolizy w MWF (regulowana przez pH 7,5–9,5 i temperaturę 20–60 stopni) zapewnia stały dopływ smarowania H₃BO₃ przez cały okres eksploatacji MWF. Alkoholowy produkt uboczny TEGME jest-rozpuszczalny w wodzie,-nietoksyczny i nie wpływa na stabilność emulsji ani działanie biocydu. Monitorowanie zawartości MWF B za pomocą miareczkowania ICP lub kwasu borowego w czasie umożliwia operatorowi MWF śledzenie, kiedy TEGMEB został zużyty i wymaga uzupełnienia. Typowy harmonogram uzupełniania MWF:-uzupełnianie koncentratem TEGMEB co 2–4 tygodnie, w zależności od intensywności obróbki i stopnia rozcieńczenia wody.
P: Czy bor (B) wlicza się do limitów SAPS określonych w specyfikacjach oleju silnikowego ACEA?
Bor nie jest wyraźnie wymieniony w akronimie ACEA SAPS (popiół siarczanowy, fosfor, siarka). Jednak bor ma swój udziałpopiół siarczanowy (ASTM D482)ponieważ podczas procedury oznaczania popiołu D482 bor utlenia się do B₂O₃, który pozostaje w pozostałości popiołowej. Przy 0,5% wag. TEGMEB (B=5.0%), udział popiołu pochodnego B-=wynosi około 0,5 × 0,05 × (stosunek B₂O₃/2B=69.6/21.6=3.22) × frakcja B ≈ 0,025% popiołu siarczanowego. Przy 1,0% wag. obróbki: ~0,050% popiołu; przy 2,0% wag.: ~0,10% popiołu. Limit ACEA C1 wynosi 0,5% popiołu siarczanowego -, więc TEGMEB można stosować w ilości do ~1,0% wag. w recepturach oleju silnikowego ACEA C1, zanim popiół pochodny B- stanie się znaczący w stosunku do limitu (zakładając, że obecny jest również ZDDP i detergent). W przypadku smarów przemysłowych i MWF bez limitu popiołu nie ma to żadnego znaczenia. Zawsze obliczaj całkowitą zawartość popiołu siarczanowego w recepturze, włączając TEGMEB, ZDDP i detergent podczas formułowania receptury dla popiołu ACEA-o ograniczonych specyfikacjach.
P: Czy TEGMEB może w pełni zastąpić dodatki ZDDP lub siarki-fosforu EP?
TEGMEB nie został zaprojektowany jako pełny zamiennik dodatków ZDDP lub S-P EP w większości zastosowań smarnych - jest optymalnie stosowany jakouzupełnienie lub częściowe zastąpienie: (1) MWF-na bazie wody: TEGMEB może być stosowany jako podstawowy dodatek EP/dodatek smarny, skutecznie zastępując związki S-P EP w tym zastosowaniu - mechanizm H₃BO₃ jest dobrze-sprawdzony w operacjach cięcia, szlifowania i ciągnienia, a nie-toksyczny, bezpieczny dla miedzi-profil jest prawdziwą zaletą. (2)Smary-na bazie oleju: TEGMEB w stężeniu 0,3–1,0% wag. uzupełnia ZDDP (0,5–0,8% wag.) - razem zapewniają lepszą wydajność AW+EP+FM niż oba z osobna, jednocześnie umożliwiając zmniejszenie szybkości leczenia ZDDP (i udziału P). Jest to optymalna strategia redukcji P-: TEGMEB obsługuje niektóre funkcje EP, podczas gdy ZDDP obsługuje rozkład ROOH (wtórny AO) i główny AW. (3)Bezpłatne specyfikacje S-P(Al/Mg MWF, żywność-w sąsiedztwie H2, zero-siarki, miedź-bezpieczna): TEGMEB topodstawowy dodatek EP- stosowany w wyższych ilościach uzdatniania (1,0–3,0% wag.), aby osiągnąć wymaganą ochronę EP bez chemii S/P. Skontaktuj się z firmą Sinolook w sprawie konkretnego zastosowania i docelowej wydajności trybologicznej, aby uzyskać zalecenie dotyczące dawki uzdatniania i przetestowania kompatybilności mieszanki.
Referencje techniczne i regulacyjne
ICP-OES D5185 (zawartość B, S=0 potwierdzona, P=0 potwierdzona) · ASTM D92 COC (FP większa lub równa 160 stopni) · ASTM D97 (PP mniejsza lub równa –15 stopni) · ASTM D4052 (gęstość 1,02–1,05 g/cm3) · KFT (woda mniejsza lub równa 0,10%) · ASTM D1218 (współczynnik załamania światła 1,420–1,430) ·ASTM D2783 Cztery-Kulowe EP (obciążenie spoiny / wskaźnik zużycia obciążenia) · ASTM D4172 Odzież na cztery{{1}piłki (WSD -zapobiegające-zużyciu)· ASTM D130 (korozja miedzi - cel 1a–1b) · ASTM D6138 (mikropitting DGMK) ·Specyficzne dla MWF-:IP 287 (stabilność emulsji) · ISO 11158 (smarność MWF) · ASTM D3233 (szpilka Falex-i-vee EP) · Miareczkowanie kwasu borowego (monitorowanie zawartości MWF B)
MWF (podstawowy):ISO 6743-7 MH (czyste cięcie) · ISO 6743-7 MAC (półsyntetyczny) · DIN 51385 · Test wody z kranu/twardej wody (ISO 23783) ·Płyn hamulcowy:FMVSS 116 DOT 3/4/5,1 · SAE J1703 / J1704 · ISO 4925 ·Olej przekładniowy:DIN 51517-3 CLP · AGMA 9005-F16 · ISO 12925-1 (wariant zerowy-S) ·Hydrauliczny:DIN 51524-2/3 HLP · ISO 4406 · Denison HF-0/2 (wymagany D130 1a) ·Olej silnikowy:ACEA C1–C3 (wkład popiołu mniejszy lub równy 0,5% ogółem) · API SP ·Jedzenie-w sąsiedztwie:NSF H2 (weryfikacja dla każdego zastosowania) · EU Reg. WE 1935/2004 obok
CAS 30989-05-0 · Zarejestrowany w EINECS · Zgodny z REACH · Na liście TSCA · ✅ S=0% (potwierdzone) · ✅ P=0% (potwierdzone) · ⚠ B=4.5–5,5% → niewielki udział popiołu siarczanowego (B₂O₃); oblicz według współczynnika uzdatniania zgodnie z ACEA · FP Większa lub równa 160 stopni COC - nie-palny; nie ADR klasa 3 · GHS SDS: GHS07 (łagodnie drażniący - środek drażniący oczy/skórę, podobny do klasy eteru glikolu; standardowe środki ochrony indywidualnej: rękawice, gogle; unikać wdychania par/mgły; produkt hydrolizy kwasu borowego ma niską toksyczność ostrą) · Uwaga: kwas borowy (H₃BO₃, produkt hydrolizy) jest kandydatem SVHC w ramach REACH ze względu na toksyczność dla rozrodczości (kategoria) 1B) - potwierdzić stężenie H₃BO₃ w misce MWF do oceny narażenia pracownika w scenariuszach długotrwałego kontaktu ze skórą MWF na bazie wody · 24-miesięczny okres przydatności do spożycia w temperaturze 5–30 stopni
Dodatki FM/AW/EP: MoDTP (FM+AW+AO) ✅ · MoDTC (FM, zero P) ✅ · Kompleks Mo Amin (AO+FM, zero S+P) ✅ · TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (ten) - Ester Boranu EP+AW+FM, zero S+P → ZDDP AW/AO ✅:Pełny zakres →Fenolowy AO ✅:BHT · DTBP · HP-136/L01/L57 →Amina AO ✅:ADPA · NDPA →Detergenty/dyspergatory ✅
TEGMEB · CAS 30989-05-0 · B 4,5–5,5% · S=0% · P=0% · FP Większy lub równy 160 stopni · PP Mniejszy lub równy –15 stopni · Woda Mniejszy lub równy 0,10% · Gęstość 1,02–1,05 g/cm3 · nD 1,420–1,430 · Zero S/P · Beczka 200 kg / IBC · 24-miesięczny okres przydatności do spożycia
Zapytaj o cenę, wskazówki dotyczące receptury i pomoc techniczną
Określ zastosowanie (MWF na bazie wody-, czysty olej obróbkowy na bazie oleju-, płyn hamulcowy, olej przekładniowy, olej hydrauliczny, olej silnikowy), materiał przedmiotu obrabianego (stal, Al, Mg, Ti, Cu), docelową wydajność EP (docelowe obciążenie spoiny ASTM D2783) i ograniczenia SAPS. Zapewniamy: certyfikat COA partii z zawartością ICP B i zerowym potwierdzeniem-S/P; Dane przesiewowe EP (cztery-kulki D2783 i D4172 przy określonych dawkach smakołyku); Dane dotyczące szybkości hydrolizy MWF H₃BO₃; ocena kompatybilności z-dodatkami (ZDDP, klasy Mo FM, emulgatory). Próbki (100–500 mL) do prób formulacji i testów D130/D2783.
Seria estrów boranowych EP/AW/FM i pełna gama dodatków:
TEGMEB CAS 30989-05-0 ✅ (ten) - Zero S/P Boran EP → Mo FM: MoDTP · MoDTC · Kompleks aminowy Mo ✅ → ZDDP ✅ · Fenolowy AO ✅ · Aminowy AO ✅ · Detergenty ✅
Popularne Tagi: boran eteru metylowego glikolu trietylenowego, Chiny producenci i dostawcy eteru boranu glikolu trietylenowego
