Dodatkowa-podstawowa mieszanka ZDDP(Sól tiofozyloalkilocynkowa) jest wytwarzana przezfizyczne połączenie dwóch oddzielnie syntetyzowanych gatunków ZDDP- jeden na bazie drugorzędowych alkoholi alkilowych (izopropanol, sec-butanol lub sec-oktanol) i drugi na bazie pierwszorzędowych n-alkoholi alkilowych (n-butanol, n-oktanol lub mieszane alkohole pierwszorzędowe) - w dokładnie kontrolowanym stosunku masowym lub objętościowym. Jest to klasyczna architektura „mieszanka” szeroko stosowana w komercyjnym handlu ZDDP i zajmuje odrębną kategorię produktów od Sinolook Hybrid klasy iso-C3/n-C8 (która wykorzystuje współ-reakcję dwóch rodzajów alkoholi w celu wytworzenia każdej cząsteczki jako gatunku hybrydowego). W architekturze mieszanki współistnieją trzy rodzaje cząsteczek: czysty wtórny ZDDP, czysty pierwotny ZDDP i statystycznie niewielkie ilości wszelkich produktów wymiany powstających podczas przechowywania. Każdy czysty gatunek molekularny zachowuje swoje pierwotne właściwości fizyczne i chemiczne, - przyczyniając się do jego charakterystycznej szybkiej-aktywacji (wtórnej) lub-stabilności termicznej (pierwotnej) rozkładu w kontakcie tribologicznym proporcjonalnie do jego ułamka molowego w mieszance.

Najważniejszą zaletą komercyjną architektury mieszanej jestmożliwość regulacji proporcji. Ponieważ te dwa składniki są raczej mieszane, a nie współ-poddawane wspólnej reakcji, stosunek drugorzędny: podstawowy można dostosować na etapie mieszania - bez zmiany drogi syntezy -, aby uzyskać dostosowany profil działania. Większy udział wtórnego ZDDP przesuwa mieszankę w kierunku szybszej aktywacji tribofilmu na zimno i niższej lepkości kinematycznej; wyższy udział pierwotnego ZDDP przesuwa go w kierunku większej stabilności termicznej, czystszego rozkładu i lepszej rozpuszczalności Grupy III/PAO. Standardowe oceny obejmują zakres od drugorzędnej-dominującej (70:30 s:Pri) przez zrównoważoną (50:50) do pierwotnej{{12}dominującej (30:70), przy czym dowolny współczynnik jest dostępny na żądanie w przypadku zamówień hurtowych. Ta elastyczność sprawia, że ​​Secondary-Primary Blend ZDDP jest najszerzej stosowanym komercyjnym formatem ZDDP dla producentów pakietów dodatków, którzy muszą jednocześnie dopasować określony profil wydajności i budżet ZDDP.

Budżet SAPS - Notatki dotyczące mieszanek

Wszystkie zasady budżetu P identyczne z innymi klasami ZDDP:Gotowy olej P=(% wag. do obróbki × P%)/100 Mniej niż lub równy limitowi określonemu w specyfikacji. Specyficzne punkty mieszanki: (1) Efektywny % Zn, P%, S% mieszanki mieści się pomiędzy wartościami dwóch czystych składników, regulowanymi stosunkiem masy Sec:Pri - Certyfikat certyfikacji określi rzeczywiste wartości Zn/P/S mieszanki. (2) Górna granica S 15%: drugorzędny składnik ZDDP zazwyczaj ma wyższe S% na gram (cząsteczki alkoholu wtórnego o krótkim-łańcuchu) o mniejszej masie cząsteczkowej); COA S% potwierdza-uśrednioną wartość mieszanki. (3) Możliwość dostrajania KV: określenie dominującej mieszanki Sec-(np.. 70:30) w porównaniu do dominującej Pri-(30:70) przesuwa mieszankę KV o 3–8 cSt - informuje Sinolook o docelowym oknie KV, a my ustawimy współczynnik mieszania, aby osiągnąć go jednocześnie z docelowymi wartościami Zn/P. (4) Zarówno kwas -eliminujący (ze składnika Sec), jak i czysta hydroliza (ze składnika Pri) przebiegają równolegle. - całkowite zużycie TBN z rozkładu ZDDP mieści się pomiędzy wartościami czystego gatunku Sec i czystego Pri przy tej samej całkowitej szybkości obróbki ZDDP.

W przypadku preparatów PCMO, w których zużycie krzywki-zimnego rozruchu zgodnie z sekwencją ASTM IVA/IVB stanowi krytyczne wąskie gardło wydajności, zalecana jest mieszanka z dominacją Sec-(60:40 Sec:Pri). Wyższa frakcja wtórna maksymalizuje -szybkość zarodkowania trybofilmu w niskich temperaturach kontaktu (kontakty o chropowatości 100–130 stopni podczas-rozgrzewania silnika), zapewniając wcześniejszą ochronę krzywki krzywki niż-głównie dominujące mieszanki. Pozostały 40% składnik główny utrzymuje odpowiednią-odporność na utlenianie w wysokich temperaturach dla współczesnych okresów między wymianami PCMO wynoszących 10 000–15 000 km. W P-ograniczonych preparatach ACEA C3 (gotowy olej P mniejszy lub równy 0,08%), niższa efektywna masa cząsteczkowa dominującej mieszanki Sec- pozwala na nieco wyższą molową obróbkę ZDDP przy tym samym P% masy -, dostarczając więcej cząsteczek ZDDP i szybsze zarodkowanie trybofilmu na jednostkę budżetu P. Zalecana ilość obróbki ZDDP gotowego oleju: 0,7–1,1% wag. przy P=6.5–7,0%.

W przypadku zastosowań HDEO w API CK-4/FA-4 lub ACEA E6/E9 (bez limitu P), podstawowa-dominująca mieszanka (30:70 Sec:Pri) optymalizuje stabilność termiczną i pokrycie okresów między wymianami. Przy stężeniu 1,5–2,0% wagowych ZDDP (bez limitu P) ścieżka rozkładu czystego hydrolizy głównego składnika minimalizuje zużycie TBN z produktów ubocznych kwasu ZDDP--, zachowując większą część rezerwy TBN preparatu (zwykle 12–15 mgKOH/g początkowego TBN) do neutralizacji kwasów przedmuchowych podczas spalania przez ponad 100 000 km okresu międzyobsługowego. 30% składnik wtórny zapewnia odpowiednie pokrycie-rozruchu zimnego silnika podczas wstępnego rozgrzewania silnika-bez wytwarzania nadmiaru kwasu, który powodowałby czysty dodatek drugiego stopnia przy tej samej szybkości uzdatniania. W testach utleniania Mack T-12 i Volvo T-13 – kluczowych testach homologacji HDEO – mieszanka z dominacją główną konsekwentnie osiąga niższy wzrost lepkości po 96/168 godzinach niż mieszanki z dominacją Sec przy równych szybkościach obróbki ZDDP.

Producenci pakietów dodatków dostarczający pojedynczy pakiet DI dla wielu gotowych gatunków oleju (np. jeden pakiet zatwierdzony zarówno dla API SP PCMO, jak i API CK-4 HDEO przy różnych stopniach rozcieńczenia) powszechnie określają mieszankę 50:50 Sec:Pri jako standardową klasę ZDDP. Zrównoważony stosunek zapewnia akceptowalne-zużycie krzywki podczas zimnego rozruchu dla PCMO i odpowiednią stabilność termiczną dla HDEO z jednego surowca, - pozwalając uniknąć konieczności utrzymywania oddzielnych zapasów ZDDP dla każdego gotowego gatunku oleju. Pośrednia KV (10–22 cSt, skupiona wokół 14–16 cSt przy 50:50) zapewnia przewidywalny udział lepkości zarówno w klasach lepkości gotowego oleju PCMO (zwykle 0,7–0,9% wag. przeróbki), jak i HDEO (1,2–1,8% wag. przeróbki). Najbardziej-efektywne kosztowo podejście komercyjne dla producentów pakietów DI średniej klasy.

W przemysłowych olejach hydraulicznych (DIN 51524-typ 2/3 HM, ISO VG 32–100), olejach przekładniowych (CLP/CLP-HC, ISO VG 68–460) i olejach kompresorowych (DAB/DAH mineralny/syntetyczny), wtórna-mieszanka główna ZDDP o stosunku 30:70 do 50:50 Sec:Pri zapewnia optymalną kombinację ochrony przed zużyciem pompy łopatkowej (ocenianej w teście pompy DIN 51389/Vickers V-104C) i stabilności oksydacyjnej przy okresach między wymianami wynoszących 4 000–8 000 godzin. W zastosowaniach hydraulicznych temperatura strefy kontaktu oleju przemysłowego na ogół znacznie przekracza 140 stopni na stykach łopatki pompy/pierścienia krzywki -, co oznacza, że ​​wtórny -mechanizm eliminacji nie stanowi wąskiego gardła-temperatury aktywacji, jak ma to miejsce w przypadku silników uruchamianych na zimno. Wybór stosunku Sec:Pri do zastosowań w hydraulice przemysłowej zależy zatem przede wszystkim od docelowej stabilności termicznej (dłuższy odstęp między wymianami → więcej dominacji pierwotnej) i kosztu (bardziej zrównoważony 50:50 w przypadku standardowych odstępów między wymianami).